（一）、钢球的复杂消费工艺流程

球坯成形→去环带→粗磨→软磨→ 热处置→ 球坯成形→光球(或锉削→软磨)→硬磨→细研→精研(或抛光)→超精研。

（二）、钢球细致消费工艺流程

1.伸线（拔丝）：将线材用拉丝机拉伸至所必要的线径；

2.冷镦（锻压）：将拉好的线材置入钢球冷镦机，由机内的钢模镦打成球胚；

3.光球：光球机内的两块铸铁磨球圆板将冷 镦球胚子加压锉磨，去除球胚上的外环带和南北极点；

4.软球：软球机内的两块铸铁磨球圆板将光球球胚子锉磨使球胚子磨成所需球径及外表粗度；

5.热处置：将球装入热处置炉内加以渗碳后淬火再回火使球具有肯定的渗碳层及硬度，韧性和压碎负荷；

6.硬磨：研磨机内的砂轮圆板将热处置球胚加压磨削，以去除球外表的玄色氧化层及修正球的精度 ；

7.精研/抛光洗濯：精研：将研磨球胚在精研机内精研磨，使球到达制品所必要的精度和光亮度；

      抛光洗濯：将球倒入抛光滚桶内转动并用抛光洗濯剂加水洗濯使球面干净光明；

8.表面选别：用人工目测反省钢球外表有无任何瑕疵，并用千分尺丈量真圆度，批直径变化量及用外表粗度仪检测外表粗度来作为终检；

9.包装：将钢球/不锈钢球/轴承钢球涂上防锈油后装入纸箱或编织袋后打包。

（三）随着科技的开展，配备制造业对大型重载轴承的需求在数目和质量上有了进一步的进步，随之对配套的大型轴承钢球的数目和质量的要求也要响应进步。如钢球批直径变化量要小，钢球外表粗度要小，精度要高，钢球的心部硬度和外表硬度相差要小等。大型轴承钢球的直径现已到达150MM--200MM。

（三）大型轴承钢球与平凡小规格钢球制造工艺有所差异，现做出如下比力：

1.大型轴承钢球制造工艺流程：

下料-----铸造------退火-------车削加工------热处置-------硬磨-----初研-----精研；

2.平凡规格轴承钢球制造工艺流程：

拔丝-----冷镦------光球------软球-----热处置-------硬磨------精研；

（四）入口轴承钢球制造工艺

1)利用入口轴承钢球的制造设置装备摆设．

    2)起首点动液压缸，使磨板行进，直至两研磨板之间恰好能放下轴承钢球为止。 

    3)装上出球口，使之坚持松开形态，点动主轴使两研磨板间充满钢球，调解出球口使 

收球刀板紧靠研磨板(或砂轮)端面并紧固出球口。此时两研磨板问压力以能动员铬钢球转动 为宜。 

    4)将防护罩封闭，启动水泵一启动料盘一启动主轴。 

    5)依据各厂工艺习气，调治主轴和料盘转速，调解进球量使导球板每条沟槽内钢球均 

匀散布并不得重叠。 

    6)调解研磨压力，扳动操纵面板上加压开关至开地位，调治液压站面板上增压阀，升 

到各厂划定压力并锁紧，留意液压体系为开机保压。 

    7)在正常事情形态下，应常常察看主机运转情况、压力、收支球能否顺畅。 

    8)当钢球到达划定尺寸和外表质量后，起首低落事情压力，然后按总停按钮。

    9)预备容器卸下轴承钢球。